So entsteht eine Stickerei

Die Vorlage für ein Stickereimuster kommt entweder direkt vom Kunden als Logo oder auch als Entwurf von unseren freiberuflichen Dessinerinnen, je nachdem ob ein konkreter Kundenwunsch vorliegt oder ob einfach neue Dessins für unsere laufenden Kollektionen entwickelt werden sollen.

Von dem gewünschten Muster wird entweder eine mehrfach größere technische Zeichnung mit einem Vergößerungsgerät angefertigt, die so genannte Schablone, oder die Vorlage wird direkt auf den Bildschirm eingescannt. Die Herstellung einer Schablone hat den Vorteil, daß vorab bereits technisch notwendige Einzelheiten eingezeichnet werden können und später die Eingabe der Daten über ein großes Digitizerbrett wesentlich schneller erfolgt. Beim Einscannen auf den Bildschirm entfällt zwar die Schablone, aber die Bearbeitung des Musters ist zeitaufwendiger. Uns stehen für diese Arbeiten die modernste Hard- und Software zur Verfügung. Bei der Programmierung des Musters müssen alle notwendigen Daten festgelegt werden, z.B. die Stichart, die Stichlängen, die Stichdichte, die einzelnen Farben und deren Reihenfolge usw.

Schon beim Punchen, so heißt der branchenübliche Fachausdruck, wird entscheidend die spätere Qualität der Stickereien festgelegt, deshalb erfordert gerade diese Arbeit eine großes Fachwissen und jahrelange Erfahrungen. Die Ausgabe der Daten erfolgt auf 3 1/4"-Disketten. Bevor ein Stickdessin in die Produktion geht, wird es erst auf einer Mustermaschine ein- oder mehrmals probegestickt, bis auch die letzten Details exakt stimmen.

Die Produktion erfolgt dann auf modernsten Stickautomaten, die Dessins in bis zu 12 Farben vollautomatisch herstellen können. Bei einem Wechsel von Farbe zu Farbe werden die Fäden automatisch abgeschnitten und vernäht. Evtl. auftretende Fehler, z.B. Fadenbrüche des Ober- oder Unterfadens werden von der Maschine sofort erkannt, von der Maschinenbedienung behoben und anschließend im selben Arbeitsgang nachgestickt.

Die zu bestickenden Teile werden bei der Produktion in Einzelrahmen genau an der Stelle eingespannt, an der die Stickerei erfolgen soll. Zur Stabilisierung des Stickgrundes wird ein Vlies oder eine Folie mit eingespannt, so daß später das Muster eine früher nicht für möglich gehaltene exakte Ausführung aufweist. Die Bestickung erfolgt mit einer Geschwindigkeit bis zu 1.200 Stichen pro Minute. Nach Fertigstellung des Musters wird das bestickte Teil ausgespannt, der Vlies oder die Folie vorsichtig entfernt und die Stickerei nochmals einzeln genau kontrolliert. Erst dann wird das bestickte Teil zusammengelegt und verpackt.

Die modernen Maschinen und die mehrfache Kontrolle gewährleisten, daß jedes Teil, das unsere Firma verläßt, eine hochwertige und einwandfreie Qualität aufweist.